In de lagerindustrie is ringbreuk niet alleen een kwaliteitsprobleem bij sferische rollagers, maar bij alle soorten lagers. Het is bovendien de meest voorkomende vorm van ringbreuk. De oorzaak ligt voornamelijk in de gebruikte grondstoffen. Deze combinatie, in combinatie met onjuist gebruik in een later stadium, kan leiden tot problemen zoals ringbreuk tijdens de werking van de apparatuur. Hoe kunnen we dit voorkomen? Laten we eens kijken:
1. Allereerst is het van cruciaal belang de grondstoffen voor de productie van sferische rollagers streng te controleren. Vooral tijdens de verwerking moeten brosse elementen, vloeibare carbide-afscheiding, gaas, riemen en andere factoren die in de grondstoffen aanwezig zijn, worden verwijderd. Het niet verwijderen van deze factoren kan leiden tot spanningsconcentraties, waardoor de basissterkte van de lagerring geleidelijk afneemt en in ernstige gevallen de lagerring zelfs kan breken. Daarom adviseren fabrikanten van sferische rollagers om te kiezen voor stabiel en betrouwbaar staal, de opslag ervan regelmatig te controleren en de kwaliteit vanaf de bron te waarborgen. Dit garandeert een optimaal gebruik.
2. Als er tijdens het productieproces van sferische rollagers problemen optreden zoals oververhitting, oververhitting en interne scheuren, komt dit over het algemeen doordat de temperatuurregeling tijdens het smeden onvoldoende stabiel is. Dit leidt tot een vermindering van de taaiheid en sterkte van de lagerring. Om dit te voorkomen, is het daarom noodzakelijk om de verwerkingstemperatuur, de cyclische verwarming en de warmteafvoer na het smeden strikt te controleren. Fabrikanten van sferische rollagers adviseren hierbij sproeikoeling te gebruiken voor de warmteafvoer, met name voor grotere zelfuitlijnende rollagers. Dit heeft een duidelijk effect op de lagerringen. Het is daarom belangrijk om de temperatuur zoveel mogelijk boven de 700 °C te houden en ervoor te zorgen dat er geen voorwerpen in de buurt worden opgeslagen.
3. Het is van groot belang om tijdens het verwerkingsproces een warmtebehandeling uit te voeren. Besteed aandacht aan de betrouwbaarheid van de testapparatuur. Deze moet voorafgaand aan de verwerking worden gecontroleerd. Tijdens de test worden strenge tests uitgevoerd om de betrouwbaarheid van de meetgegevens te waarborgen. Valse metingen en willekeurigheid worden voorkomen, wat ook de kwaliteitsgarantie van de sferische rollagerring tijdens het gehele warmtebehandelingsproces in gevaar brengt. Naast inspectie moeten de afkoelingsomstandigheden verder worden verbeterd. Dit is nodig om defecten aan grote sferische rollagerringen te verhelpen. De samenstelling en eigenschappen van de afkoelingsolie moeten vooraf worden bepaald en deze moet strikt volgens de eisen worden gebruikt en vervangen door snel afkoelingsolie. Verbeter het afkoelingsmedium om de afkoelingsomstandigheden te optimaliseren.
4. Bij de afgewerkte sferische rollagerring zijn slijpbrandplekken en scheuren niet toegestaan, met name op het aansluitende oppervlak van de binnenring mag geen brandplekken aanwezig zijn. Daarom is beitsen na het beitsen over het algemeen noodzakelijk. Een strenge inspectie is vereist en defecte producten moeten worden verwijderd. Ernstige brandplekken die niet te repareren zijn, moeten onmiddellijk worden afgekeurd. Verbrande ringen mogen niet in de apparatuur worden geplaatst.
5. Er gelden ook strenge normen voor de identificatie van sferische rollagers. Bij de opslag van het aangekochte staal moet er strikt onderscheid worden gemaakt tussen GCr15 en GCr15SiMn, twee verschillende materialen en producten.
Een deel van de informatie is afkomstig van internet en streeft ernaar veilig, actueel en nauwkeurig te zijn. Het doel is om meer informatie te verspreiden, maar dit betekent niet dat de website het eens is met de standpunten die erop worden geuit of dat de website verantwoordelijk is voor de authenticiteit ervan. Indien de op deze website overgenomen informatie inbreuk maakt op auteursrechten of andere kwesties, neem dan tijdig contact op met de websitebeheerder om deze te laten verwijderen.
Geplaatst op: 25 juli 2022