In de lagerindustrie is ringbreuk niet alleen een kwaliteitsprobleem van tonlagers, maar ook een van de kwaliteitsproblemen van alle soorten lagers. Het is ook de belangrijkste vorm van lagerringbreuk. De reden heeft voornamelijk te maken met de grondstoffen van het lager. Deze relatie, gekoppeld aan de onjuiste bediening in een later stadium, zal problemen veroorzaken zoals het breken van de ferrule tijdens de werking van de apparatuur. Hoe het te voorkomen? Laten we samen eens kijken:
1. Allereerst moeten we de grondstoffen voor de vervaardiging van tonlagers strikt controleren, vooral tijdens de verwerking moeten we de brosse elementen, carbide-vloeistofscheiding, gaas, riem en andere factoren in de grondstoffen elimineren. Deze factoren, zoals als het niet wordt geëlimineerd, zullen spanningsconcentratie veroorzaken, de basissterkte van de ring langzaam wegslijten en in ernstige gevallen ervoor zorgen dat de ring van het tonlager direct breekt. Hier suggereren fabrikanten van tonlagers dat iedereen probeert stabiel en betrouwbaar staal te kopen, en regelmatig de opslag van staal en controle vanaf de bron controleert, om later gebruik beter te kunnen garanderen.
2. Als er problemen zoals oververhitting, oververhitting en interne scheuren optreden in het productieproces van tonlagers, komt dit meestal doordat de temperatuurregeling tijdens het smeden tijdens de verwerking niet stabiel genoeg is, wat resulteert in een vermindering van de taaiheid en sterkte van de ferrule . Om dergelijke dingen te vermijden en te voorkomen, is het daarom noodzakelijk om de verwerkingstemperatuur, cyclische verwarming en warmteafvoeromstandigheden na het smeden strikt te controleren. Hier adviseren de fabrikanten van tonlagers om sproeikoeling te gebruiken om de warmte af te voeren, vooral bij grotere zelfinstellende rollagers. Rollagerringen hebben duidelijke effecten. Hier is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het zoveel mogelijk regelen van de temperatuur boven 700 ℃, en er mogen geen spullen in de buurt worden bewaard.
3. Het is erg belangrijk om tijdens het verwerkingsproces een warmtebehandeling uit te voeren. Besteed aandacht aan de betrouwbaarheid van de testapparatuur. Het moet vooraf worden gecontroleerd voordat het wordt verwerkt. Tijdens het testen worden strenge tests uitgevoerd om de betrouwbaarheid van de meetgegevens te garanderen. Valse registraties en willekeur, dit komt ook door de garantie van de kwaliteit van de bolvormige rol uit de ferrule tijdens het gehele warmtebehandelingsproces. Naast inspectie moeten de omstandigheden van het afschrikproces verder worden verbeterd. Dit is om de gebreken van grote tonlagerringen op te lossen. De samenstelling en prestaties van de blusolie moeten vooraf worden bepaald en deze moet in strikte overeenstemming met de vereisten worden gebruikt en worden vervangen door snelle blusolie. Verbeter het blusmedium om de blusomstandigheden te verbeteren.
4. Voor de afgewerkte tonlagerring zijn slijpbrandwonden en scheuren niet toegestaan, vooral het bijpassende oppervlak van de binnenringschroevendraaier mag geen brandwonden vertonen, dus dit is over het algemeen noodzakelijk na het beitsen. Er moet een strikte inspectie worden uitgevoerd en producten met gebreken moeten worden uitgekozen. Sommige ernstige brandwonden die niet kunnen worden gerepareerd, moeten onmiddellijk worden gesloopt. Verbrande adereindhulzen mogen niet in het apparaat worden geplaatst.
5. Er zijn ook strenge normen voor de identificatie van tonlagers. Bij opslag van het aangekochte staal moet strikt onderscheid worden gemaakt tussen GCr15 en GCr15SiMn, twee verschillende materialen en producten.
Een deel van de informatie komt van internet en streeft ernaar veilig, actueel en accuraat te zijn. Het doel is om meer informatie door te geven, en dit betekent niet dat zij het eens is met haar standpunten of verantwoordelijk is voor de authenticiteit ervan. Als de herdrukte informatie op deze website auteursrechten en andere problemen met zich meebrengt, neem dan tijdig contact op met deze website om deze te verwijderen.
Posttijd: 25 juli 2022