Kegellager

Kegellagers zijn een veelgebruikt type lager dat veel wordt gebruikt in verschillende mechanische apparatuur. Het heeft een uitstekend draagvermogen en operationele stabiliteit, geschikt voor werkomgevingen met hoge snelheid en hoge belasting.

Onze kegellagers, speciaal ontworpen om radiale en axiale belastingen aan te kunnen, zijn breed geschikt voor diverse toepassingen. Onze productspecificaties variëren om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën. We gebruiken alleen materialen en productieprocessen van de hoogste kwaliteit om de betrouwbaarheid en duurzaamheid van lagers te garanderen.

SoortenKegellager

 

Kenmerk:1. Sterk draagvermogen: bestand tegen grotere radiale en axiale belastingen.

2. Eenvoudige installatie

3. Hoge snelheidswerking

Sollicitatie:geschikt voor diverse grote mechanische apparatuur, zoals torenkranen, brugkranen, staal- en metallurgische machines; zware mechanische uitrusting zoals graafmachines, kranen, fabriekstransportvoertuigen, boormachines, mijnbouw.

 

                Kegellager met vier rijen

 

Kenmerk:1. Goede rolprestaties, in staat om wrijvingsverlies en energieverbruik te verminderen.

2. Stabiele beweging en laag geluidsniveau kunnen zelfs bij hoge snelheden worden gehandhaafd.

3. Goede fouttolerantie, in staat om de normale werking te behouden wanneer er een bepaalde afwijking is in de axiale en radiale richtingen

Sollicitatie: werktuigmachines, metallurgie, mijnbouw, aardolie, chemische industrie, zware machines, grote CNC-werktuigmachinespindels, zware transportbanden, staal, mijnbouwapparatuur. Ze worden ook veel gebruikt in hoogwaardige sectoren zoals de luchtvaart, ruimtevaart, spoorwegvervoer, enz.

                                                                                                                                                             Dubbelrijig kegellager

Kenmerk:1. Sterk aanpassingsvermogen: heeft een eenvoudige structuur, is eenvoudig te installeren en te onderhouden en is geschikt voor verschillende industriële toepassingen.

2. Axiale speling aanpassen: de interne structuur van kegellagers met één rij kan de axiale speling eenvoudig aanpassen om zich aan te passen aan verschillende werkomstandigheden.

Sollicitatie:op grote schaal gebruikt in industrieën zoals mechanische productie, energie, transport, metallurgie, mijnbouw, enz., ter ondersteuning van verschillende soorten apparatuur en machines, zoals auto's, werktuigmachines, schepen, motoren, enz.

         Eenrijig kegellager

 

One-stop-oplossing

 

Wij streven ernaar one-stop-oplossingen te bieden om aan de behoeften van de klant te voldoen. We hebben een professioneel technisch team dat altijd beschikbaar is om uw vragen te beantwoorden en u te begeleiden bij het kiezen van de beste oplossing. Wij richten ons op klantenservice en hoogwaardige producten om ervoor te zorgen dat klanten de beste ondersteuning en bevredigende service-ervaring krijgen.

Onze kegellagers zijn geschikt voor diverse industrieën en bieden duurzame en betrouwbare oplossingen. We bieden niet alleen een breed scala aan productkeuzes, maar bieden ook oplossingen op maat volgens de behoeften van de klant. Of u nu op zoek bent naar standaardproducten of maatwerkoplossingen, wij kunnen u een uitstekende klantenservice bieden.

Neem nu contact met ons op voor meer informatie over onze producten en hoe wij u kunnen helpen het perfecte lager voor uw toepassing te vinden. Wij kijken ernaar uit u hoogwaardige producten en bevredigende diensten te bieden.

Sollicitatie

减速机-用单列圆锥
工业减速机
汽车减速箱

Versnellingsbak

Industriële versnellingsbak

Automobiele versnellingsbak

绞车应用
车桥

Lier

As

GEVAL TONEN

厂应用2

Lagerbeschrijving:LM761649DW/LM761610-LM761610D kegellager met vier rijen. Het heeft de voordelen van een lage wrijvingscoëfficiënt, hoge transmissie-efficiëntie, gemakkelijk gebruik en onderhoud, en is bestand tegen zowel radiale als axiale belastingen. Als gevolg van onjuiste productie-, gebruiks- en onderhoudsprocessen treden vaak lagerstoringen op. 

232

Er is een probleem opgetreden:Wanneer het lager onder belasting draait, vertoont het loopbaanoppervlak of het roloppervlak van de binnen- en buitenringen een visachtig afbladderend fenomeen als gevolg van rolvermoeidheid. Het afbladderen van werkrollagers wordt doorgaans veroorzaakt door de volgende factoren: overmatige belasting; Slechte installatie (niet-lineariteit), binnendringen van vreemde voorwerpen, binnendringen van water; Slechte smering, ongemak bij het smeermiddel en onjuiste lagerspeling; Ontwikkeling veroorzaakt door roest, erosiepunten, krassen en inkepingen.

Oplossing:1. Het verbeteren van de kwaliteit van de lagermontage hangt af van de vraag of de reinigingsmethode correct is of niet. De eerste stap is het bepalen van de reinigingscyclus. De oorspronkelijke reinigingscyclus bedroeg 12 maanden per keer aan de transmissiezijde van de walserij en 6 maanden per keer aan de bedieningszijde van de walserij. Bij de oorspronkelijke reinigingscyclus van de lagers werd geen rekening gehouden met het onderhoud en de stillegging van de walserij, noch met de onderhoudstijd van de lagers, die het gebruik van de lagers niet echt kunnen weerspiegelen. Op basis van de werkelijke bedrijfstijd van de lagers werd een nieuwe lagerreinigingscyclus ontwikkeld en werd een toegewijde persoon aangesteld om de werkelijke bedrijfstijd van de lagers bij te houden en te tellen.

De roltoestand is cruciaal voor het gebruik van lagers. Eén daarvan is de kwestie van de nauwkeurigheid van de installatie, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat de rollen en lagers na installatie axiaal evenwijdig zijn om dwarsrollen te voorkomen. Het tweede probleem is smering. De huidige olie-luchtsmeringmethode is olie-luchtsmering, wat het voordeel heeft dat het een positieve druk in de lagerkast genereert, voorkomt dat de emulsie de doos binnendringt, de emulgering van smeerolie voorkomt, een bepaalde oliefilm handhaaft en ook het lager afkoelt. . De in eigen land geproduceerde olie- en gassmeerverbinding, die oorspronkelijk lange tijd werd gebruikt, heeft een lage bewerkingsnauwkeurigheid, een slechte uitwisselbaarheid en is vaak beschadigd of geblokkeerd, waardoor een slechte olietoevoer naar de lagers en olie- en gassmeringsalarmen ontstaat. Vorig jaar werd het vervangen door een geïmporteerde joint (REBS). Na vervanging werd het aantal olie- en gassmeringsalarmen voor de walserij aanzienlijk verminderd, waardoor het smeereffect van de rollagers van de walserij werd verbeterd. Het derde probleem is de hoge hellingswaarde tijdens het rollen. Voer een gedetailleerde rolvorminspectie uit op elke steunrol voor en nadat de machine is geïnstalleerd, en registreer en archiveer deze; Naast routine-inspecties vóór elke rolvervanging, zal een toegewijd persoon regelmatig steekproefsgewijs controles uitvoeren op de lagerzitting, de bovenste en onderste remblokken en tuimelaarplaten. Opnieuw is er het probleem van spanningsschommelingen tussen frames. Door de spanning tussen walsframes te optimaliseren, de bilaterale spanningsdetectie te herstellen en regelmatig de spanningsmeter, spanrol en damrol te kalibreren om consistente normen voor spanningsdetectie te garanderen. Registreer en analyseer de walsparameters (hellingswaarde, afwijking van de walskracht, spanning, walssnelheid, enz.) die de walsstatus van de walserij weerspiegelen.

Verbeter het effect

Heeft op effectieve wijze de veelvuldige storingen van rollagers in walserijen in het verleden ongedaan gemaakt, waardoor het verbruik van rollagers in walserijen met 30,2% is verminderd

Er wordt een ruwe lijnanalyse uitgevoerd van de faaloorzaken en controlemaatregelen van de werkrollagers in walserijen. Mogelijke factoren die lagerfalen kunnen veroorzaken worden uitgelegd, en er worden eenvoudige meningen en suggesties voorgesteld voor controlemaatregelen en -methoden die een rol spelen bij het juiste gebruik van lagers.