Kwaliteitssysteemborging
Beleid
Door precisielagers te bouwen met professionele technologie, met volledig enthousiasme en klanttevredenheid, verbeteren we voortdurend.
TQM
Wij zijn het er diep mee eens dat inspectie de kwaliteit niet verbetert en ook geen kwaliteit garandeert.
Inspectie is te laat. De kwaliteit, goed of slecht, zit al in het product.
We volgen het voortdurende proces van het opsporen en elimineren van productiefouten, het stroomlijnen van toeleveringsketens, het verbeteren van de klantervaring en het garanderen dat medewerkers volledig zijn opgeleid.
Basisprincipe
Accepteer geen ongekwalificeerde producten
Vervaardig geen niet-conforme producten
Geef geen niet-conforme producten vrij
Niet-conforme producten niet verbergen
De kwaliteitsafdeling maakt gebruik van kwaliteitsinstrumenten zoalsAPQP, PPAP, FMEA, DMAIC, PDCA, visgraatdiagram, 8D, MSA, SPC, 5M1Eom nieuwe producten te ontwikkelen en kwaliteitsanalyses uit te voeren
Kwaliteitscontrole van processen
Stroomschema voor kwaliteitsinspectie
Stroomschema voor eerste stukinspectie
Stroomschema voor niet-conforme producten
Ons bedrijf streeft ernaar producten van hoge kwaliteit aan onze klanten te leveren. We nemen grote maatregelen om de kwaliteit in elke fase van het productieproces te garanderen, inclusief inspectie van binnenkomst, inspectie tijdens het proces en eindinspectie.
Wij streven ernaar onze klanten producten van de hoogste kwaliteit te bieden, en onze strikte kwaliteitscontrolemaatregelen zijn essentieel om dit doel te bereiken.
Geavanceerde testapparatuur
Spectrometer met directe aflezing
Beveel nauwkeurig de chemische samenstelling van materialen aan en elimineer het gebruik van materialen van mindere kwaliteit.
Elektronenoptische microscoop
Detecteer carbidebandvorming, netwerk, vloeibare neerslag en insluitsels in grondstoffen. Gloeien, afschrikstructuur, enz. om ervoor te zorgen dat de materiaalstructuur gekwalificeerd is.
UT-detector
Inspectie van interne defecten zoals insluitingen in materialen (insluitingen zijn vreemde onzuiverheden tijdens het smelten van staal, die microscheuren kunnen veroorzaken en bronnen van vermoeidheid kunnen worden)
CMM
Sondecontactmeting, geschikt voor het detecteren van de grootte, vorm, positie, slingering en andere nauwkeurigheid van verschillende complexe mechanische onderdelen
Lengtemeetmachine
Hoofdzakelijk gebruikt voor het meten van lengte, diameter, enz.; Verificatie van monsterringen, sjablonen, rollichaammonsters, enz
MT-detector
De scheurweergave is duidelijker en kan het oppervlak van het onderdeel nauwkeurig inspecteren.
Rondheids- en ruwheidsprofilers
Er kunnen verschillende maatbereiken van rondheids- en ruwheidsprofilers worden gebruikt om producten met verschillende maatbereiken te inspecteren.
Hardheid Tester
Verschillende hardheidstesters (Brinell, Rockwell en Vickers) kunnen indien nodig de hardheid van onderdelen testen.
Trekproefmachine
Uitvoeren van trekproeven op materialen.